YARA: La compensación de la red de vapor en una planta química integrada desbloquea una nueva flexibilidad energética

ORGANIZACIÓN

Yara

INDUSTRIA

Fabricación

SECTOR

Químico

UBICACIÓN(ES)

Noruega

AÑO(S)

2020

ESTADO

En funcionamiento

En asociación con el productor de fertilizantes Yara International, ENERGYNEST se enorgullece de integrar una ThermalBattery™ de 4 MWh, que se conecta directamente a la red de vapor en su planta de producción en Porsgrunn, Noruega.

Este sistema de almacenamiento renovable proporcionará una mayor flexibilidad a la planta al compensar la producción local de vapor y reducir la cantidad de exceso de vapor vertido.

Principales características

Un sistema ThermalBattery™ basado en vapor de ENERGYNEST almacena energía térmica mediante la condensación de vapor a alta presión y, posteriormente, genera vapor a baja presión según la demanda. El propósito es reducir el vertido del excedente de vapor almacenando la energía y liberándola instantáneamente durante picos de demanda cíclicos de corta duración en la red de vapor de baja presión.

 

El sistema aumenta la eficiencia energética y proporciona flexibilidad; dos características clave para las instalaciones industriales en su transición hacia un futuro energético sostenible. La ThermalBattery™ puede compensar la electricidad renovable (convertida en calor), recuperar el excedente de calor industrial y alimentar varios procesos industriales que requieren vapor. También puede funcionar con otros fluidos térmicos, como el aceite térmico.

ThermalBattery™: módulos y sistema

El sistema modular de almacenamiento de energía es escalable y personalizable para cualquier aplicación. Los módulos están compuestos por abundantes geomateriales reciclables y no peligrosos (acero y HEATCRETE®). Cada módulo (47 toneladas) tiene el tamaño de un contenedor de envío estándar de 20 pies, lo que simplifica el transporte y la instalación.

¿Como funciona el sistema?

Cuando el sistema ThermalBattery™ se carga, se alimenta con vapor a alta presión de la planta. El vapor fluye de arriba abajo a través de los módulos, en los que se condensa liberando su calor latente a los módulos. El condensado saturado se almacena en el recipiente a presión.

 

Cuando el sistema ThermalBattery™ se descarga, devuelve vapor a baja presión a la planta. Esto funciona invirtiendo el flujo; el recipiente a presión alimenta los módulos con condensado que se evapora en el interior de los módulos para convertirse en vapor, en paralelo con una evaporación parcial dentro del propio recipiente. Este proceso de evaporación dual está controlado por un conjunto de válvulas de control en la parte superior del recipiente.

Especificaciones del sistema

Carga: 34 barg, desrecalentado

Descarga: 5 barg, vapor seco

Caudal: 1 – 5 toneladas/hora

Capacidad: 5 toneladas

Vida útil del diseño: 200 000 horas

Ciclos de carga/descarga: 462 000

Código de diseño: EN 13445 + directiva de PED 2014/68/EU Cat IV, Mód. G

Vapor a vapor para la compensación de la red de vapor

Evite el vertido de vapor mediante el vapor con disponibilidad en diferido

Los procesos industriales no suelen estar diseñados para la volatilidad. Para lograr la estabilidad, el calentamiento de los procesos endotérmicos o el enfriamiento de los procesos exotérmicos debe continuar durante todo el día, lo que supone una gran carga de costes y recursos a las centrales eléctricas. Pero con demasiada frecuencia, los procesos por lotes o las interrupciones provocan desequilibrios entre la oferta y la demanda, lo que requiere el arranque de calderas auxiliares o la descarga de vapor. Nuestro sistema de almacenamiento de vapor a vapor llena exactamente este vacío al almacenar, ofrecer disponibilidad en diferido y equilibrar el vapor de alta o media presión para que esté disponible bajo demanda: con ello, se logra el verdadero equilibrio necesario para procesos industriales más ecológicos.

Beneficios de la aplicación

  • Descarbonice el calor inmediatamente
  • Ahorre dinero fácilmente
  • Optimice la automatización
  • Aumente la seguridad del suministro

Más estudios de caso